北京可靠性验证评价方法支撑装备可靠性要求的实现
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可靠性是产品的重要质量特性之一。对武器装备而言，装备不可靠，再好的性能也发挥不出来，必然影响作战成败和作战人员的安全；而民用产品不可靠则直接影响产品品牌形象和企业盈利能力，甚至直接决定企业的成败。可靠性作为产品的固有属性，是由设计决定的，工艺生产保证的，最终通过验证评价显现出来的。因此，准确地验证产品的可靠性是否达到预期水平对保障整个系统的安全、 可靠运行具有十分重要的意义。随着用户要求以及科学技术水平的提高， 许多产品的可靠性指标越来越高，例如，为了保证航空装备具有高的任务成功性与战备完好性，航空装备及其机载设备的高可靠性已成为新一代航空装备研制的共同要求，现在新研航空装备较以前的三代航空装备可靠性指标普遍提升了二到三倍，甚至更高。可靠性指标的急剧提升，不但对其设计实现带来困难，也对可靠性指标的验证评价带来极大挑战。
可靠性验证评价是产品研制过程中必不可少的环节，通过可靠性评价，可以检验产品是否达到规定的可靠性设计要求，验证其可靠性分配、设计的合理性，并为以后改进设计、改善工艺以及研制类似产品提供依据。目前，武器装备产品内场可靠性验证试验主要是基于使用环境模拟的统计试验方式，根据GJB-899《可靠性鉴定与验收试验》选择统计试验方案开展试验工作。但对于现代高可靠机载设备，若仍然按照GJB899提供的统计方案进行试验，不论从费用、进度和成本等方面事实上已经难以为继，例如， 对于平均故障间隔时间（MTBF）为六千小时的机载设备，试验时间一般需要两万多小时，即两年多的试验时间，这对型号研制来说，是不能接受的；如果试验时间过短，按照现行的可靠性评价方法，由于进行决策所依赖的试验信息较少，造成统计置信度过低达不到规定的要求，可靠性验证评估将冒很大的风险。 要降低风险， 就不得不增加抽样样本或试验时间； 另一方面，对于大量采用新材料与新工艺的高可靠机载设备，由于没有相似产品的历史应用数据可供比较，对其故障机理及其故障模式认识不清，使得如何模拟真实使用环境条件并有效激发暴露潜在故障十分困难，易造成可靠性试验实施的环境条件不准确，从而使得验证评价结果不准确。
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