湿热试验一般有三种类型，其中，恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力严酷度等级较低，试验设备要求也不高。交变湿热试验适用于环境比较恶劣复杂的产品，军标里的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这类环境的军工产品或通讯产品。交变湿热或湿热试验对温度、湿度、持续时间和循环周期的要求都比恒定湿热严酷，军标的湿热试验更严酷。所以，如果一个产品做过交变湿热或军标要求的湿热试验，就没有必要再做恒定湿热试验了。一般重要关键的产品或军工设备，在制订可靠性试验方案或编写试验大纲时，也不会选择恒定湿热试验。三种湿热试验严酷度顺序，从低到高为“恒定湿热”小于“交变湿热”小于“（军标的）湿热”。要注意，严酷度并不是项目越多越好。

 

湿热试验主要用于：（1）探索潮湿环境对产品的影响（开发、设计阶段的研究性试验）；（2）鉴定产品的防潮性能（研制、生产阶段的质量检查或型式试验）；（3）评价产品在潮湿环境下使用的安全可靠性（安全或可靠性试验）。

 

在湿热试验中，温度和湿度共同作用，会形成一些物理现象并使样品表面或内部受潮。

 

1、吸附现象：

 

气体分子（在湿热试验中指水蒸气分子）在空间运动时可能碰撞固体物质（样品）的表面，当一定数量的分子连续碰在固体表面，在它重新回到空间之前，要在固体（样品）表面“停留”一定长的时间。这时，气体在表面上的浓度高于它在空间中的浓度，从而产生凝结。这种气体在固体表面上“停留”的现象称之为吸附。因此，吸附也可以说是气体在固体表面上凝结和蒸发的一个中间过程。根据实验结果，气体吸附量与固体物质的性质、温度及平衡时气体的压力三者有关。温度愈低、压力愈高，则吸附量就愈大。物理吸附是由范德华引力引起的，吸附层一般为多分子层。吸附速度较快,吸附时所需能量也较小，一般在低温下便能进行。在湿热试验中以物理吸附现象居多。

 

2、凝露现象：

 

凝露实际上也是水分子在样品上的吸附现象，但它是在试验温度上升时产生的。在升温阶段，样品表面温度低于周围空气露点温度时，水蒸气便会在样品表面凝结成液体形成水珠。在交变湿热试验的升温阶段，由于样品的热惯性，使它的温度上升滞后于试验箱的温度。因此，表面便产生了凝露现象。这种表面凝露量的多少，取决于样品本身的热容量大小，以及升温速度和升温阶段的相对湿度，在交变湿热试验的降温阶段，封闭外壳的内壁也会出现凝露现象。

 

3、扩散现象：

 

扩散是分子运动的一种物理现象。在扩散过程中，分子总是从浓度大的地方迁移到浓度小的地方。湿热试验时，空气中水蒸气向浓度较低的材料内部扩散的速度可以用菲克定律表示出来。所以，湿热试验中由扩散引起的潮气侵入，除了取决于试验条件中的绝对湿度与温度，还与样品的材质有关。

 

4、吸收现象（也称为流通现象）。

 

水蒸气进入材料内，一般都是通过空隙。水蒸气通过间隙的速度取决于孔的尺寸。如果孔隙的尺寸小于水分子的直径，水蒸气便不能进入。由于水蒸气在空间是与空气混合存在的，所以它的进入速度与水蒸气和空气的混合比例也有很大关系。将水蒸气和空气比例为1:1时，相当于80℃空气饱和状态下的水气量作为界限。高于这个界限的称为高蒸气压力，低于这个界限的称为低蒸气压力，然后将水蒸气进入空隙的机理分别进行讨论：

 

①低蒸气压力下水气进入机理：在温度和水蒸气压力都不变的情况下（相当于恒定湿热试验），水蒸气进入空隙主要是由于扩散作用，其速度主要取决于空隙中的空气阻力（渗透系数）和空隙尺寸（空隙的大小虽然也影响进入速率，但并不严重）。当温度变化（相当于交变湿热试验）时，空隙两边的水蒸气压力差强迫含有水蒸气的空气通过。这时进入速率不但与空隙阻力和空隙尺寸有关，还与空隙两端的水蒸气压力差也有关。由此可见，恒定湿热试验与交变湿热试验的作用机理是不一样的。

 

②高蒸气压力条件下，水蒸气进入速度与空隙直径有关，当空隙直径小于水分子的平均自由路程时，水蒸气进入为分子流；当空隙直径大于平均自由路程时，进入速度为粘性流，空隙直径处于上述二者之间时为过渡流。在高蒸气压力下，水蒸气进入速度随空隙大小变化说明，如果提高温度来加速潮气进入，对不同空隙尺寸将会有不同的速率，其加速倍数将是不一样的。

 

综上所述，水蒸气通过吸收现象的进入，取决于温度和水蒸气压力（绝对湿度）及材料的材质。

 

5、呼吸作用：

 

我们将封闭样品内空腔中温度变化引起的内外空气交流，称之为呼吸作用。在交变湿热试验的降温阶段，由于温度急剧下降，引起封闭空腔内的空气温度下降或空腔内壁的凝露都会使腔内压力降低，形成抽吸现象，吸入外界的潮湿空气，因此，降温阶段的呼吸作用吸入潮气量的多少，与温度变化速率和绝对湿度有关。这种呼吸现象不仅仅发生在试验温度交变时，当具有封闭外壳的样品，如封闭型旋转电机在间歇运动过程中，壳内线圈发热或冷却的反复交替变化，也会发生呼吸作用。在潮湿条件下使用的电机产品，由于这种呼吸作用吸入潮气，长期凝结成水在壳内积聚起来，也是屡见不鲜的。 

 

潮湿对不同类型的样品产生的劣化效应

 

样品受潮的形式一般有二种：一种是表面受潮，它通常是由凝露和表面吸附引起的；另一种是体积受潮，它是由水蒸气扩散和吸收现象引起的。有时吸附在样品表面的水分达到一定程度，也会加快体积受潮的速度。对有空腔的封闭类型的样品，其内部虽然不直接接触高湿条件，但由于试验温度的变化造成的呼吸作用，会使外部的潮气通过间隙或裂缝进入内部，造成内部受潮。同时，扩散和吸收现象也可以使潮气通过缝隙进入封闭壳内。此外，对于某些有机材料的外壳，当扩散现象所引起的吸潮达到稳定以后，潮气便可以穿过外壳渗透进入壳内。表面和体积受潮造成样品的劣化效应，指机械性能（尺寸和强度）和非机械性能（电性能和其他性能）；两种变化。

 

 湿热试验条件与实际潮湿环境间的关系

 

湿热试验的温湿度条件一般是模拟实际环境中较为罕见的条件，且其作用持续时间也比实际环境中要长得多。所以从模拟性来说，它较自然条件严酷，对样品是有加速作用的。根据上面讨论的几种物理现象所引起的受潮机理可以看出，不同材料和结构的样品，试验结果是不完全一样的。所以，一个普遍通用的人工湿热试验方法要求取统一的加速系数是困难的。只有对某一特定或单一性质的样品，经过分析和试验比较后，才能确定一个较为合适的加速系数。湿热环境的分级与试验严酷等级的对应关系，是多年来没有完全解决的问题。人工湿热试验方法的严酷等级是由试验条件和试验周期数组成的。试验条件一般对应于样品实际使用环境条件，而试验周期数的选择比较复杂。通常，试验周期数是根据样品的特征及湿热对其主要机理影响综合分析以后确定的。一般要与自然或现场运行试验的结果对比，找出相互之间的关系后，才能选择合适的周期数。但是，到目前为止，即使在国际上也尚未得出一个普遍适用的数学模式，来表达人工湿热试验与自然条件间的关系。所以，虽然在试验方法标准中推荐了优先选用的周期数，但在实际应用中，仍然存在着许多问题。

 

无论是长期贮存还是加速腐蚀试验，另一种常见的是点状基体腐蚀。大多数是由于浸漆、包装生产过程中的磕碰、熔洞过程中的“夹杂”（大多数为夹铁）、冲压过程中由于磕碰、划伤造成的“夹灰”，而在表面处理前未能发现修复的表面。因而点状锈蚀也是最难杜绝的一种腐蚀源。交变湿热试验中降温阶段的呼吸作用，对某些类型的样品来说是较为明显的，因此，在试验方法中特别强调了降温速度和湿度的问题。交变湿热中较大的温度变化幅度、降温时较高的相对湿度以及高湿持续作用时间长，会加剧绝缘受潮。